В целях повышения надежности и эффективности снабжения теплом и горячей водой населения города и объектов социальной сферы в соответствии с Производственными Программами на предприятии ведется целенаправленная работа по внедрению средств автоматизации технологических процессов в центральных тепловых пунктах и котельных. Основу систем автоматизации на ЦТП составляют микропроцессорные контроллеры "Мастер" и "Трансформер". В котельных применяются контроллеры "Siemens-Logo", "МФК-3000", "Теконик" и другие.

Наряду с автоматизацией центральных тепловых пунктов производится строительство полностью автоматизированных малых котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Это позволяет эффективно решать задачу теплоснабжения и горячего водоснабжения удаленных отдельностоящих строений, а так же зданий в исторической части города, где строительство крупных котельных и прокладка магистральных тепловых сетей невозможна.

В 2006 г. начата реконструкция автоматизированной системы котельной №1 по ул. Огородная, 86. По результатам первой очереди работ создана и внедрена АСУТП нового котла ПТВМ-30 № 1 и АСУТП общекотельного оборудования, решены следующие задачи:

• Управление работой котла и общекотельного оборудования с единого операторского пульта с использованием компьютеров с отображением процесса работы котельной на экранах мониторов;
• Автоматический пуск котла с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора;
• Управление нагрузкой и оптимизация соотношения «газ-воздух» по данным газоанализатора и режимной карты;
• Управление режимом работы котла;
• Защита, сигнализация и блокировка работы котла при неисправностях;
• Контроль и управление параметрами общекотельного оборудования;
• Улучшение режимов отпуска теплоэнергии и горячей воды;
• Облегчение работы обслуживающего персонала (при этом повышаются требования к квалификации персонала);
• Возможность быстро и качественно производить оценку параметров работы котельной и теплосетей, сокращает время на устранение неисправностей и нарушений;
• Повышение К.П.Д. котлов и другого оборудования;
• Повышение ресурса работы насосов и тяго-дутьевых машин за счет применения частотно-регулируемых электроприводов;
• Поддержка заданных температурных графиков;
• Учет выработанной и отпущенной тепловой энергии;
• Управление насосами;
• Управление деаэрационно- питательной установкой.